Piidioksidien lisääminen pyrkii lisäämään viskositeettia nopeammin kuin muut täyteaineet.

Piidioksidien lisääminen pyrkii lisäämään viskositeettia nopeammin kuin muut täyteaineet.
Tämä tapahtuu erityisesti silloin, kun pinta-ala on pieni (hiukkaskoko kova)
Piidioksidi deaktivoi yleisimmin käytetyt kiihdytysjärjestelmät
sekä optimaalinen kovettuminen että kovettumisnopeus vähenevät
Sinkkioksidin ja piidioksidin varhainen lisäys johtaa alempaan Mooney-viskositeettiin, suurempaan suulakkeen turvotukseen ja pienempaan moduuliin.
Sinkkioksidin pidättäminen kunnes piidioksidi dispergoituu, nostaa viskositeettia.
Tietyt piidioksidilla täytetyn kumin kanssa käytettävät aktivaattorit vähentävät viskositeettia huomattavasti
Dietyleeniglykoli (DEG) ja trietanoliamiini (TEA) 2 phr: llä voivat vähentää viskositeettia 30%
Polyeteeniglykoli (PEG) on vain puolet yhtä tehokas
Viskositeettia voidaan vähentää myös käyttämällä hiilivetyprosessin öljyjä
Piidioksidilla käytetyssä luonnonkumissa kasviperäisillä pehmitteillä on erityisominaisuuksia, 5 phr mäntyöljyä vastaa 30 phr nafteeniöljyä.
SBR: ssä aromaattisilla hartseilla on etuja piidioksiditäyteaineilla.
Kumaroni-indeenihartsit auttavat lisääntymisasteessa ja leviämisessä
Veto-, repimis-, hankaus- ja suulakepuristustaso ovat parempia 10-20 phr: n aromaattisella hartsilla prosessiöljynä
Kovetusjärjestelmät
Saostettujen piidioksidien pintakemia eroaa huomattavasti muista täyteaineista. Tämä johtaa ainutlaatuiseen yhdistelmämuunnelmien joukkoon. Saostettua piidioksidia sisältävät rikkikovetetut kumit on muokattava optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Kun hienojakoiset piidioksidit ovat yli noin 20phr, dietyleeniglykoli (DEG) tai polyetyleeniglykoli (DEG) vähentävät kiihdyttimen vaatimuksia. Glykolit puskuroivat myös muuttuvaa kosteutta ja ovat taloudellinen etu.
Tehokkaat vulkanointijärjestelmät (EV) luottavat rikkin luovuttajiin tai kiihdyttimiin, joissa on käytettävissä rikkiä ja vähän tai ei lainkaan alkuainerikkiä.
Yleiset ohjeet:
Yhdistä kaksi tai useampia kiihdyttimiä, yksi tiatsoleista tai sulfonamideista, toinen guanidiinista, tiurameista tai ditiokarbamaateista.
Lisää glykoliaktivaattoreita (TEA, DEG, PEG) kiihdyttimen tarpeen vähentämiseksi ja puskurin muuttuvan kosteuden vähentämiseksi
Rikkidonorijärjestelmät (EV), jotka tarjoavat tehokkaan silloituksen, kiinteistöjen optimoinnin ja lämmön ikääntymisen
Vulcanazite Ominaisuudet - oletetaan hyvä paranemistila
alhainen moduuli verrattuna hiilimustaan ​​samassa hiukkaskokossa
Vetolujuus on samanlainen yllä
Suurempi murtovenymä ja pienempi kulutuskestävyys
Kulumiskestävyys kasvaa pinta-alan kanssa
Korkea repiä on erinomainen piidioksidilla ja se kasvaa pinta-alan kasvaessa
Kumi, joka on täytetty pienhiukkasmaisilla piidioksidi-kyyneleillä epäsäännöllisessä ”saha-hammas” -prosessissa, jota usein kutsutaan ”oksaiseksi kyyneleksi”.
Tärkeää on, että optimaalinen kovettumisaste saavutetaan
Vahvistamista parannetaan kytkentäaineilla
merkaptopropyylitrimetoksisilaani sis tehokkain
tuottaa vahvan tartunnan piidioksidin ja kumin välillä, mikä johtaa vahvistuksen huomattavaan lisääntymiseen
Silaanien kanssa on tärkeätä antaa piidioksidin, kumin ja silaanin sekoittua huolellisesti ennen muiden aineosien lisäämistä
On erityisen tärkeää, että sinkkioksidia ei ole läsnä tässä vaiheessa
Lisää pikemminkin sinkkioksidia myöhemmin ensimmäisessä vaiheessa tai toisessa vaiheessa, jotta vältytään häiriöiltä kytkentätoimiin
Vain prosessoitavuuden kannalta välttämättömät ainesosat (pehmittimet) ovat läsnä varhaisessa sekoitusjaksossa
Silikoni-kumiyhdiste
Kolme käytettyä piidioksidityyppiä:
Savu - suurin lujuus ja parhaat sähköominaisuudet
Saostettu - kohtalaisen hyvä vetolujuus, repäisylujuus sekä veden imeytymis- ja sähköominaisuudet välivaiheilla.
Erikoislaatujen ominaisuudet tarjoavat parempia sähköominaisuuksia ja vähentävät veden imeytymistä
Vesimäärän paisuminen 24 tunnin jälkeen on 1 - 2% savukammion kanssa ja 5 - 10% saostuneen kanssa