Ne asiat silikonikumista palleoista
Aiemmin esittelin kaikki kumiteollisuuden näkökohdat O-renkaista, paperinsyöttörullista ja niihin liittyvistä teknologioista suosittuun tieteeseen. Tänään esittelen toisen tuotteen: silikonikumikalvon. Vaikka emme usein näe sitä, monet tuotteet ovat Sillä on läsnäolonsa, kuten kahvinkeittimet, höyrypuhdistimet jne. Seuraavaksi toimittaja esittelee kaikki tietämyksensä näkökohdat.
Kalvon toiminnot ovat: imu, eristäminen, paineen/virtauksen säätö, käyttö, säätö, iskunvaimennus/ puskurointi, mittaus (instrumentti) jne.,
Sillä on sovelluksia pumpuissa ja venttiileissä, pneumaattisissa komponenteissa, pneumaattisessa hydrauliikassa, kaasulaitteissa, sähkölaitteissa, autoteollisuudessa ja muilla aloilla.
Yleisiä ovat paineenalennus / paineensäätö / venttiilikalvon lievittäminen, säätöventtiilin kalvo, tyhjiöpumpun kalvo, kaasuttimen kalvo, mittauspumpun kalvo ... vesipumppua, ilmapumppua, magneettiventtiiliä, kahvinkeitintä, ruiskua, höyryä Silikonikumikalvoja käytetään puhdistuskoneissa jne.
Yleisiä muotoja ovat pyöreät, neliömäiset ja epäsäännölliset muodot.
Silikonikumikalvot voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: puhdas kumityyppi, kangastyyppi (väli- tai yksipuolinen kangas) ja kumimetalliosat ja kangassekoitetut tyypit.
Kankaan kiinnityksen tehtävänä on vahvistaa kalvon suorituskykyä. Esimerkiksi korkeapainekäytössä kalvolla on usein oltava voimakas repäisyvastus, kun taas matalapainekäytössä kalvoa kankaalla ei usein tarvita.
Yleiset kangasmateriaalit ovat: nailon, puuvillakangas, joustava kangas, polyesterikangas jne.
Yksinkertaisin asia silikonikumikalvon laadun varmistamiseksi on materiaali. Eri käyttöympäristöjen mukaan materiaalille on usein erilaisia vaatimuksia.
Työn aikana tavoitetun eri median mukaan myös tarvittavat materiaalit ovat erilaisia. Yleisiä ovat EPDM, piidioksidigeeli, fluorikumi, butadieeninitriilikumi jne., Ja ne on räätälöitävä käyttöympäristön mukaan joustavuuden, läpäisevyyden, korkean paineenkestävyyden, korroosionkestävyyden, repäisykestävyyden, hyvän vakauden, pitkän käyttöiän, öljynkestävyyden, hapon ja alkalin kestävyyden, korkean ja alhaisen lämpötilan kestävyyden, otsonin kestävyyden ja muiden suorituskykyvaatimusten saavuttamiseksi.
Lopuksi puhutaan suunnittelusta. Tuotetta suunniteltaessa on otettava huomioon työympäristö, toiminnan aikana oleva paine, työtaajuus ja sen rooli. Muotia suunniteltaessa meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota teräviin reunoihin ja röyhtäysiin, koska ne aiheuttavat kalvon kulumisen. Varhaiset vauriot, joten muotipinnan on oltava sileä eikä karkea