Ensinnäkin perusprosessi
Kumituotteita on monenlaisia, mutta tuotantoprosessi on periaatteessa sama. Kumituotteiden perusprosessi, jossa käytetään raaka-aineena yleistä kiinteää kumiraaka-ainekumia, sisältää kuusi perusprosessia: mastaus, sekoittaminen, kalanterointi, suulakepuristus, muovaus ja vulkanointi. Tietysti myös perusprosessit, kuten raaka-aineiden valmistelu, lopputuotteen viimeistely sekä tarkastus ja pakkaaminen ovat välttämättömiä. Kumin käsittelyprosessin tarkoituksena on pääasiassa ratkaista plastisuuden ja elastisten ominaisuuksien ristiriitaprosessi. Erilaisten prosessien avulla elastinen kumi muunnetaan plastisoiduksi muoviyhdisteeksi ja sitten lisätään erilaisia sekoitusaineita puolivalmiiden tuotteiden valmistamiseksi, ja sitten puolivalmis tuotteesta, jolla on plastisuus, muutetaan kumituote, jolla on korkea joustavuus ja hyvä fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet vulkanoimalla. .
Toiseksi raaka-aineiden valmistelu
1. Kumituotteiden pääraaka-aine on raakakumi perusmateriaalina, kun taas raakakumia kasvatetaan trooppisissa subtrooppisissa kumipuissa, jotka kerätään kuoren keinotekoisella leikkaamisella.
2. Erilaiset sekoitusaineet ovat apumateriaaleja, joita lisätään kumituotteiden tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi.
3. Kuitumateriaaleja (puuvilla, hamppu, villa ja erilaiset raionit, synteettiset kuitu- ja metallimateriaalit, teräslanka) käytetään kumituotteiden luurankoina materiaalina mekaanisen lujuuden parantamiseksi ja tuotteen modifioinnin rajoittamiseksi. Raaka-aineiden valmistusprosessissa ainesosat on punnittava tarkasti kaavan mukaisesti. Raakakumi ja sekoitusaine voidaan sekoittaa tasaisesti toisiinsa, materiaali on käsiteltävä. Raakakumi tulee pehmentää 60 - 70 ° C: n kuivaushuoneessa, leikata sitten paloiksi, hajottaa pieniksi paloiksi ja sekoitusaineella on lohkon muoto. Kuten murskattava parafiini, steariinihappo, hartsi jne. Jos jauhemainen sisältää mekaanisia epäpuhtauksia tai karkeita hiukkasia, on tarpeen seuloa ja poistaa neste, kuten mäntyterva. Gumaron tarvitsee lämmitystä, sulamista, veden haihduttamista ja epäpuhtauksien suodattamista. Jos sekoitusaine kuivataan, se on helppo agglomeroitua ja jos sitä ei dispergoidu sekoituksen aikana. Yhtenäisen vulkanoinnin aikana syntyneet ilmakuplat voivat vaikuttaa tuotteen laatuun.
Kolmanneksi, mastikka
Raakakumi on joustavaa ja siitä puuttuu prosessointiin tarvittavat plastiikkaominaisuudet, joten sitä ei ole helppo käsitellä. Muovisuuden parantamiseksi raakakumi mastisoidaan siten, että sekoitusaine levitetään helposti tasaisesti raakakumiin vaivaamisen aikana, ja se auttaa myös parantamaan kumin läpäisykykyä kuitukankaaseen kalanterointi- ja muovausprosessin aikana. . Ja muovauksen juoksevuus. Prosessia, jolla raakakumin pitkäketjuisia molekyylejä hajoutetaan plastisuuden muodostamiseksi, kutsutaan mastiksi. Raakamuovisia hierontamenetelmiä on kahta tyyppiä: mekaaninen hiertäminen ja kestomuovinen puhdistus. Mekaaninen hiertäminen on prosessi, jossa pitkäketjuisten kumimolekyylien hajoaminen lyhenee erittäin elastisesta tilasta muoviseen tilaan pehmittimen mekaanisella suulakepuristuksella ja kitkalla suhteellisen alhaisessa lämpötilassa. Lämpömuovaaminen on kuuman paineilman syöttämistä raa'aseen kumiin pitkäketjuisten molekyylien hajoamisen lyhentämiseksi lämmön ja hapen alla plastisuuden aikaansaamiseksi.
Neljänneksi sekoittaminen
Jotta voidaan mukautua erilaisiin käyttöolosuhteisiin, saada aikaan erilaisia ominaisuuksia, parantaa kumituotteiden suorituskykyä ja vähentää kustannuksia, on tarpeen lisätä raakakumiin erilaisia sekoitusaineita. Sekoittaminen on prosessi, jossa raakakumi sekoitetaan mastoinnin jälkeen sekoitusaineen kanssa ja asetetaan kumin sekoituskoneeseen sekoitusaineen täydelliseksi ja tasaiseksi jakamiseksi raakakumiin mekaanisella sekoituksella. Sekoittaminen on tärkeä prosessi kumituotteiden valmistuksessa. Jos sekoitus ei ole tasaista, kumin ja sekoitusaineiden vaikutuksia ei voida toteuttaa täysin. Sekoittamisen jälkeen saatua yhdistettä kutsutaan kumiyhdisteeksi. Se on puolivalmis materiaali erilaisten kumituotteiden valmistukseen. Se tunnetaan yleisesti nimellä kumiyhdiste. Se myydään yleensä hyödykkeenä. Kumi voi suoraan käsitellä ja vulkanoida kumituotteen. . Reseptistä riippuen sekoituksella on valikoima erilaisia laatuja ja lajikkeita, joilla on erilaiset ominaisuudet.
Viisi, muovaus
Kumituotteiden valmistusprosessissa valmistetaan etukäteen erilaisia erimuotoisia ja -kokoisia prosesseja käyttämällä kalanteria tai suulakepuristinta. Muotimenetelmällä on
kalanterointi
Se soveltuu yksinkertaisten levy- ja levytuotteiden valmistukseen. Se on menetelmä kumiyhdisteen puristamiseksi kalanterilla tiettyyn muotoon ja tiettyyn kokoon, jota kutsutaan kalanterin muovaamiseksi. Jotkut kumituotteet, kuten renkaat, nauhat, letkut jne., On päällystettävä ohuella liimakerroksella. Kuitujen liimaa kutsutaan myös liimeksi tai liimeksi. Liiman levitysprosessi tehdään yleensä myös kalanterilla. Ennen kalanterointia kuivattavan ja kastettavan kuitumateriaalin tarkoituksena on vähentää kuitumateriaalin vesipitoisuutta veden haihtumisen estämiseksi ja lisätä kuitumateriaalin lämpötilaa kalanterointiprosessin laadun varmistamiseksi. Upotus on välttämätöntä ennen liiman levittämistä kuitumateriaalin ja kumiyhdisteen sitoutumisominaisuuksien parantamiseksi.
2. Suulakepuristusmuovaus
Monimutkaisemmille kumituotteille, kuten renkaan kulutuspinta, letku, langan pintapäällyste on tehtävä puristamalla muottiin. Se on menetelmä, jolla asetetaan tietty plastisuus suulakepuristimen syöttölaitteeseen ruuvin suulakepuristamisen alla useiden suukappaleiden läpi, joita kutsutaan myös mallineiksi. Ennen suulakepuristamista kumi on esilämmitettävä, jotta kumi olisi pehmeää ja helppo suulakepuristaa, jotta saadaan kumituote, jolla on sileä pinta ja tarkka koko.
3. muovaus
On myös mahdollista käyttää muovausmenetelmää tiettyjen monimutkaisten muotoisten kumituotteiden, kuten kuppien ja tiivisteiden, valmistukseen ja kumin sijoittamiseen muottiin valetun naaras- ja urosmuotin avulla.
Kuusi, vulkanointi
Prosessia, jolla muovikumi muunnetaan elastiseksi kumeksi, kutsutaan vulkanoimiseksi. Raakakumista valmistettuun puolivalmistuotteeseen lisätään tietty määrä vulkanointiainetta, kuten rikki, vulkanoinnin kiihdytin jne., Ja lämpöä lämmitetään ja lämmitetään ennalta määrätyssä lämpötilassa vulkanointisäiliössä. Raakakumin lineaariset molekyylit silloittavat toisiaan muodostamalla "rikkisillan" kehon verkkorakenteen muodostamiseksi siten, että muoviyhdisteestä tulee vulkanisaatti, jolla on korkea joustavuus. Koska silloittava sidos koostuu pääosin rikistä, sitä kutsutaan "vulkanoitumiseksi". Synteettisen kumin nopean kehityksen myötä moniin vulkanointiaineisiin sisältyy rikin lisäksi orgaanisia polysulfideja, peroksideja ja metallioksideja. Siksi mitä tahansa prosessia, joka muuntaa lineaarisen rakenteen muovikumin kolmiulotteiseksi verkkorakenteeksi, kutsutaan vulkanointiaineeksi. Kaikkia aineita, jotka voivat "siltaa" kumimateriaalissa, kutsutaan "vulkanisoiviksi aineiksi". Vulkanoitua elastista kumia kutsutaan vulkanoiduksi kumiksi, jota kutsutaan myös pehmeäksi kumiksi. Vulkanointi on yksi kumin prosessoinnin tärkeimmistä prosesseista. Erilaiset kumituotteet on vulkanoitava halutun suorituskyvyn saavuttamiseksi. Vulkanoimattomalla kumilla ei ole käyttöarvoa käytössä, mutta rikin vulkanointiaste ei riitä. Vulkanointiaika ei riitä parhaan tilan saavuttamiseen, ja rikin vulkanointiaika ylittyy, ja suorituskyky heikkenee merkittävästi, mikä aiheuttaa kumin suorituskyvyn heikkenemisen. Siksi vulkanointiaikaa on valvottava tiukasti tuotantoprosessin aikana sen varmistamiseksi, että vulkanoidulla kumituotteella on paras suorituskyky ja pisin käyttöikä.
Seitsemän, lisätoimenpiteet
Suorituskyvyn saavuttamiseksi on myös tarpeen lisätä tuotantoprosessiin aputoimenpiteitä.
1. Lisää lujuutta - kovalla hiilimustalla sekoitettuna fenolihartsiin
2. Lisää kulutuskestävyyttä - kovalla hiilimustalla
3. Suuri tiiviysvaatimus - käytä vähemmän haihtuvia komponentteja
4. Lisää lämmönkestävyyttä - käyttämällä uutta vulkanointiprosessia
5. Lisää kylmäkestävyyttä - raa'an kumin upotetun asettelun avulla kiteytymis taipumuksen vähentämiseksi? Käytä matalan lämpötilan kestävää pehmitintä
6. Lisää palonkestävyyttä - ei syttyviä lisäaineita, vähemmän pehmennysaineita, palonestoaineiden, kuten antimonitrioksidin, käyttö
7. Lisääntynyt hapen ja otsonin kestävyys - käyttämällä p-diamiinisuoja-aineita
8. Paranna sähköeristystä - käytä korkearakenteista täyteainetta tai metallijauhetta, jossa on antistaattisia aineita
9. Paranna magneettisiä ominaisuuksia - käyttämällä täyteaineena bariumrautaoksidijauhetta, alumiini-nikkelirautajauhetta, rautajauhetta jne
10. Paranna vedenkestävyyttä - käytä lyijyoksidia tai hartsin vulkanointijärjestelmää, jolla on alhainen veden absorptiotäyte, kuten bariumsulfaatti, savi
11. Paranna öljynkestävyyttä - täysin silloittuvia, vähemmän pehmittimiä
12. Paranna happojen ja alkalien kestävyyttä - monikäyttöinen täyteaine
13. Paranna korkeaa tyhjiötä - vähän haihtuvilla lisäaineilla