1. Perusprosessi
Nykyaikaisen teollisuuden, etenkin kemianteollisuuden, nopean kehityksen ohella on olemassa monenlaisia kumituotteita, mutta tuotantoprosessi on periaatteessa sama. Tuote on valmistettu yleisestä kiinteästä kumista (raakakumi), ja sen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa:
Raaka-aineen valmistelu → Mastifikaatio → Vaivaaminen → Muotoilu → Vulkanointi → Sidonta → Tarkastus
2. Raaka-aineet
Kumituotteiden päämateriaalit ovat raakakumi, sekoitusaine, kuitumateriaali ja metallimateriaali. Raakakumi on perusaine; sekoitusaine on apumateriaali, joka on lisätty kumituotteen tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi; kuitumateriaali (puuvilla, hamppu, villa ja erilaiset raionit, synteettiset kuidut) ja metallimateriaalit (teräslanka, kuparilanka) Sitä käytetään kumituotteiden luurankoina materiaalin lujuuden parantamiseksi ja tuotteen modifioinnin rajoittamiseksi.
Raaka-aineita valmistettaessa ainesosat on punnittava kaavan mukaan. Raakakumin ja sekoitusaineen sekoittamiseksi tasaisesti toisiinsa, jotkut materiaalit on käsiteltävä:
1. Perusprosessi
Nykyaikaisen teollisuuden, etenkin kemianteollisuuden, nopean kehityksen ohella on olemassa monenlaisia kumituotteita, mutta tuotantoprosessi on periaatteessa sama. Tuote on valmistettu yleisestä kiinteästä kumista (raakakumi), ja sen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa:
Raaka-aineiden valmistelu → Mastifikaatio → Vaivaaminen → muodostus → vulkanointi → lepo → testaus
2. Raaka-aineiden valmistelu
Kumituotteiden päämateriaalit ovat raakakumi, sekoitusaine, kuitumateriaali ja metallimateriaali. Raakakumi on perusaine; sekoitusaine on apumateriaali, joka on lisätty kumituotteen tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi; kuitumateriaali (puuvilla, hamppu, villa ja erilaiset raionit, synteettiset kuidut) ja metallimateriaalit (teräslanka, kuparilanka) Sitä käytetään kumituotteiden luurankoina materiaalin lujuuden parantamiseksi ja tuotteen modifioinnin rajoittamiseksi.
Raaka-aineita valmistettaessa ainesosat on punnittava kaavan mukaan. Raakakumin ja sekoitusaineen sekoittamiseksi tasaisesti toisiinsa, jotkut materiaalit on käsiteltävä:
Raakakumi tulee pehmentää 60–70 ° C: n uunissa, leikata sitten kumiin ja hajottaa pieniksi paloiksi;
Irtotavaraa sekoittavat aineet, kuten parafiini, steariinihappo, hartsi jne. Tulisi murskata;
Jos jauhemainen sekoitusaine sisältää mekaanisia epäpuhtauksia tai karkeita hiukkasia, se on seulottava.
Nestemäinen sekoitusaine (mäntyterva, kumaroni) täytyy lämmittää, sulata, haihduttaa vettä ja suodattaa epäpuhtaudet;
Sekoitusaine tulisi kuivata, muuten se on helppo agglomeroitua ja sekoittaa ja hajottaa, kun se ei ole tasaisesti dispergoitunutta, ja vulkanoinnin aikana muodostuu kuplia, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun;
3. Mastointi
Raakakumi on joustavaa ja siitä puuttuu tarvittavat ominaisuudet (plastisuus) prosessoinnin aikana, joten sitä ei ole helppo käsitellä. Raakakumi plastisoidaan sen plastisuuden parantamiseksi; siten sekoitusaine dispergoituu helposti tasaisesti raakakumiin vaivaamisen aikana; samalla se edistää myös kumin läpäisevyyden paranemista kalanterointi- ja muovausprosessin aikana (tunkeutuminen) kuitukankaan sisälle) ja muotin juoksevuutta. Raakakumin pitkäketjuisten molekyylien hajoamisprosessia plastisuuden muodostamiseksi kutsutaan mastiksi. Raakamuovisia hierontamenetelmiä on kahta tyyppiä: mekaaninen hiertäminen ja kestomuovinen puhdistus. Mekaaninen hiertäminen on prosessi, jolla lyhennetään pitkäketjuisten kumimolekyylien hajoamista ja muuttuu erittäin elastisesta tilasta muovitilaan pehmittimen mekaanisella puristamisella ja kitkalla suhteellisen alhaisessa lämpötilassa. Kestomuovit ovat kuuman paineilman syöttämistä raakakumiin. Lämmön ja hapen vaikutuksesta pitkäketjuisten molekyylien hajoaminen lyhenee, jolloin saadaan plastiikka.
4. Sekoittaminen
Jotta sopeutuaisiin erilaisiin käyttöolosuhteisiin, saataisiin erilaisia ominaisuuksia ja parannettaisiin myös kumituotteiden suorituskykyä ja alennettaisiin kustannuksia, on tarpeen lisätä raakakumiin erilaisia sekoitusaineita. Sekoittaminen on prosessi, jossa raakakumi sekoittamisen jälkeen sekoitetaan sekoitusaineen kanssa, asetetaan kumin sekoituskoneeseen ja sekoitetaan mekaanisesti sekoitusaineen täydelliseksi ja tasaiseksi dispergoimiseksi raakakumiin. Sekoittaminen on tärkeä prosessi kumituotteiden valmistuksessa. Jos sekoitus ei ole tasaista, kumin ja sekoitusaineiden vaikutuksia ei voida toteuttaa kokonaan, mikä vaikuttaa tuotteiden suorituskykyyn. Sekoittamisen jälkeen saatua yhdistettä kutsutaan kumiyhdisteeksi. Se on puolivalmis materiaali erilaisten kumituotteiden valmistukseen. Se tunnetaan yleisesti nimellä kumiyhdiste. Se myydään yleensä hyödykkeenä. Ostaja voi suoraan muodostaa ja vulkanoida kumiseoksen. Kumituotteita tarvitaan. Kaavosta riippuen seoksella on valikoima erilaisia laatuja ja lajikkeita, joilla on erilaiset ominaisuudet, ja se tarjoaa valinnanmahdollisuuden.
5. Muotoilu
Kumituotteiden valmistusprosessissa kalenteri tai suulakepuristin, jota kutsutaan muovaamiseksi, muodostaa alustavasti useita erilaisia muotoja ja erikokoisia prosesseja. Muotimenetelmät ovat:
Kalanterointi sopii yksinkertaisten levy- ja levytuotteiden valmistukseen. Se on menetelmä kumiyhdisteen puristamiseksi kalanterilla tiettyyn muotoon ja tiettyyn kokoon, jota kutsutaan kalanterin muovaamiseksi. Jotkut tekstiilituotemateriaaleissa käytetyt tekstiilituotteet (kuten renkaat, teipit, letkut jne.) On päällystettävä ohuella liimakerroksella (jota kutsutaan myös kuituksi liimaksi tai liimaksi), ja liiman päällystysprosessi saatetaan yleensä päätökseen. kalanteri. Kuidumateriaali on kuivattava ja kastettava ennen kalanterointia. Kuivauksen tarkoituksena on vähentää kuitumateriaalin vesipitoisuutta (välttää veden ja vaahdon haihtuminen) ja nostaa kuitumateriaalin lämpötilaa kalanterointiprosessin laadun varmistamiseksi. Upotus on välttämätön prosessi ennen liiman ripustamista kuitumateriaalien ja kumiyhdisteiden sitoutumisominaisuuksien parantamiseksi.
Suulakepuristusmuovaus Monimutkaisempien kumituotteiden, kuten renkaan kulutuspinnan, letkun ja langan pintapäällysteen valmistamiseksi se on valmistettava suulakepuristamalla. Tarkoitus on asettaa tietty kumin plastisuus suulakepuristimen säiliöön ja puristaa se ulos erilaisilla suukappaleilla (joita kutsutaan myös mallineiksi) ruuvin suulakepuristamisen alla. Aikaisemmin yhdiste oli esilämmitettävä, jotta kumi olisi pehmeää ja helppo puristaa, jolloin saatiin kumituote, jolla oli sileä pinta ja tarkat mitat.
Valaminen On myös mahdollista käyttää muovausmenetelmää erimuotoisten kumituotteiden (kuten kuppien ja tiivisteiden) valmistukseen ja kumin muodostamiseen muottiin valetun naaras- ja urosmuotin avulla.
6. Sulfurointi
Prosessia, jolla muovikumi muunnetaan elastiseksi kumeksi, kutsutaan vulkanoimiseksi. On lisättävä tietty määrä vulkanointiainetta (kuten rikki, vulkanoinnin kiihdytin jne.) Raa'asta kumista tehdyssä puolivalmistuotteessa (vulkanointisäiliössä), määriteltyyn lämmityksen ja lämmön säilyttämiseen lämpötilassa, mikä aiheuttaa Raakakumin lineaariset molekyylit silloittamaan toisiaan verkkorakenteen muodostamiseksi muodostamalla "rikkisilta", jolloin muoviyhdisteestä tulee vulkanisaattia, jolla on korkea joustavuus. Koska silloittava sidos koostuu pääosin rikistä, sitä kutsutaan "vulkanoitumiseksi". Synteettisen kumin nopean kehityksen myötä on monia vulkanointiaineita rikin, orgaanisten polysulfidien, peroksidien ja metallioksidien lisäksi. Odota. Siksi prosessia, jolla lineaarisen rakenteen muovikumi muunnetaan kolmiulotteisen verkkorakenteen elastiseksi kumiksi, kutsutaan vulkanointiksi. Kaikkia aineita, jotka voivat "siltaa" kumimateriaalissa, kutsutaan "vulkanisoiviksi aineiksi".
Vulkanoitua joustavaa kumia kutsutaan vulkanoiduksi kumiksi, joka tunnetaan myös nimellä pehmeä kumi. Sitä kutsutaan yleisesti "kumiksi". Vulkanointi on yksi kumin prosessoinnin tärkeimmistä prosesseista. Erilaiset kumituotteet on vulkanoitava halutun suorituskyvyn saavuttamiseksi. Vulkanoimattomalla kumilla ei ole käyttöarvoa käytössä, mutta matala rikkipitoisuus (ei riittävän suuri vulkanointiaste, riittämätön vulkanointiaika, epäonnistuminen optimaalisten olosuhteiden saavuttamisessa) ja persulfurisointi (vulkanointiajan ylittäminen, suorituskyky on merkittävästi heikentynyt) Kumin suorituskyky heikkenee. Siksi vulkanointiaikaa on valvottava tiukasti tuotantoprosessin aikana, jotta voidaan varmistaa vulkanoitujen kumituotteiden paras suorituskyky ja pisin käyttöikä.
7. Lisätoimenpiteet
Suorituskyvyn saavuttamiseksi tuotantoprosessiin olisi lisättävä lisätoimenpiteitä:
7.1 lisää lujuutta - kovalla hiilimustalla, sekoitettuna fenolihartsiin;
7.2 Lisää kulutuskestävyyttä - kovalla hiilimustalla;
7.3 Korkeat ilmatiivistysvaatimukset - käytä vähemmän haihtuvia komponentteja;
7.4 lisätä lämmönkestävyyttä - käyttämällä uutta vulkanointiprosessia;
7.5 lisää kylmäkestävyyttä - raa'an kumin upotetun asettelun avulla vähentää kiteytymistä, käyttää matalan lämpötilan kestävää pehmitintä;
7.6 Lisääntynyt liekinkestävyys - ei syttyviä lisäaineita, vähemmän pehmennysaineita, palonestoaineita (esim. Antimonitrioksidi)
7.7 lisätä hapenkestävyyttä ja otsoninkestävyyttä - p-diamiinisuoja-aineiden käyttö;
7.8 Paranna sähköeristystä - käytä korkearakenteista täyteainetta tai metallijauhetta antistaattisella aineella;
7.9 Paranna magneettisiä ominaisuuksia - käytä täyteaineena strontium-rautaoksidijauhetta, alumiini-nikkelirautajauhetta, rauta-strontiumjauhetta jne.;
7.10 Paranna vedenkestävyyttä - käytä lyijyoksidia tai hartsin vulkanointijärjestelmää, jossa on vähän veden imeytymistä täyteainetta (kuten bariumsulfaattia, savea);
7.11 Paranna öljynkestävyyttä - täysin silloittuvia, vähemmän pehmittimiä;
7.12 Paranna happojen ja emästen kestävyyttä - monikäyttöinen täyteaine;
7.13 Paranna korkeaa tyhjiötä - käytä vähän haihtuvia lisäaineita;
7.14 Pienennä kovuutta - suuri määrä pehmennysainetta
8. Kumituotteiden luokittelu ja niiden käyttö autoissa
Kumituotteita käytetään laajalti ja niillä on monia lajikkeita. Tarkoituksen mukaan se jaetaan yleensä kahteen luokkaan: teollisuus- ja siviilikäyttöön. Teollisia kumituotteita ovat pääasiassa: renkaat, nauhat, letkut, offsetlevyt, nauhat ja nauhatuotteet, tiivisteet, tärinänvaimentimet, lateksituotteet, kovakumituotteet, kumin eristystuotteet, kumirullat ja kumivuorat.