Silikonikumituotteiden poraustinten hallinta on aina temppu!
Viime aikoina olen ottanut yhteyttä moniin asiakkaisiin silikonikumituotteiden röyhtäysten ongelman vuoksi, mikä aiheutti heille ongelmia, ja löysin meille Yongyong-silikonikumin. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat silikonikumituotteiden röyhtäysten kokoon, jotka on otettu käyttöön aiemmissa artikkeleissa. Tässä numerossa jaan kanssasi vähän kuivia tavaroita, kuinka hallita tuotteen röyhtäysten kokoa.
Ensimmäinen on muotti. Muotin rakennesuunnittelu, demoldointimenetelmä, käsittelytarkkuus jne.
Toinen on muovausprosessi. Mikä muovausprosessi tulisi valita tuoterakenteen, ulkonäkövaatimusten ja tilausmäärän mukaan, ellei asiakas tietenkään määritä. Yleisesti käytetty on tasainen puristus, joka sopii tuotteille, joilla on yksinkertainen tuoterakenne ja alhaiset poranterän vaatimukset. Toinen on se, että siirtoprosessi soveltuu yleensä silikonikumituotteille, jotka vaativat suuria mitta-antoreita ja porausaineita. On myös eräänlainen nestemäinen silikoni, joka kilpailee pääasiassa huippuluokan tarkkuus silikoniosista ja silikonikumituotteista, mutta muotin hinta on suhteellisen korkea, ja sen tuottamiseen tarvitaan erityinen nestemäinen silikoni-injektiokone, joka soveltuu suuriin, erittäin tarkkoihin silikonituotteisiin.
Kolmas muovausparametri on pääasiassa vulkanointilämpötilan asettaminen, vulkanointiaika, muovauspaine jne. Kaikki parametrit eivät tietenkään ole absoluuttisia, ja joitakin kokemusarvoja tarvitaan usein!
Neljännen poranterän jälkikäsittelyyn monet yritykset käyttävät edelleen perinteistä manuaalista leikkausta, ja yksinkertaiset tuotteet käyttävät myös lävistusta. Teknologian kehittyessä jotkut niistä alkavat hitaasti hyväksyä. Silikonikumipuristimella, leikkuukoneella, silikoni-kylmällä lyönnillä Jokaisella on omat etunsa, kuten karkeat reunat.
