Miten silikonikumituotteet valmistetaan?
Jokapäiväisessä elämässä voimme usein nähdä silikonikumituotteita, jotka ovat niin pieniä kuin matkapuhelinkuoret ja niin suuria kuin autonrenkaat, mutta oletko utelias kuinka ne on valmistettu? Vaikka tyyppejä on monia, tuotantoprosessi on samanlainen. Tänään Toimittaja kertoo populaaritieteestä
Silikonikumituotteet
Ensimmäinen on raaka-aineiden valmistaminen. Raakakumi on alkeellisin, jota seuraa apumateriaalit, joita käytetään parantamaan tuotteen tiettyjä ominaisuuksia (kuten hapon ja alkalin kestävyys, eristys, liekinkestävyys) ja lopuksi kuitu- ja metallimateriaalit, joita käytetään rajoittamaan tuotevariaatioita, vaikka niitä on vain vähän materiaaleja , Mutta kunkin raaka-aineen määrä on hyvin erityinen, mikä on myös avain työntekijöiden kokemustason testaamiseen.
Toinen vaihe on plastisointi. Koska raakakumi on elastista, se ei edistä prosessointia, ja pehmentäminen on raakakumimuovin valmistusprosessi.
Silikonikumimateriaalien sekoituskone
Kolmas vaihe on sekoitus. Usein kuulemme, että tuotteilla on oltava kemiallinen kestävyys, öljynkestävyys, liekinkestävyys, eristys jne. Nämä ominaisuudet saadaan lisäämällä tässä vaiheessa apuaineita (kuten palonestoaineita, antistaattisia aineita, täyteaineita jne.). Erityinen menetelmä on sekoittaa pehmitetty raakakumi seosaineen kanssa, laittaa se kumisekoittimeen ja sekoittaa niin, että seosaine ja raakakumi sekoittuvat täysin ja tasaisesti keskenään. Sekoitus on tärkeä prosessi tuotantoprosessissa. Raakakumin ja sekoitusaineiden epätasainen sekoittuminen puhdistuksen jälkeen vaikuttaa lopulta tuotteen suorituskykyyn.
Neljäs vaihe on muotoilu. Tämä vaihe on nähdä, että näet todella silikonikumituotteet. Muovausmenetelmiä on monia, kuten: puristusmuovaus, ekstruusiomuovaus, ruiskupuristus ja kalanterointimuovaus. Koska sisältöä on liikaa, tila on rajallinen ja liian ammattimainen, olkaa hyvät kaikki Baidussa,
Silikonikumituotteiden työpaja
Viides vaihe on vulkanointi. Vulkanointi tarkoittaa, että puolivalmisteeseen lisätään jotain vulkanointiainetta, kuten rikkiä, ja lämmitetään se asetettuun lämpötilaan. Lopulta se muutetaan joustavaksi prosessiksi. On huomattava, että riittämätön tai pitkä vulkanointiaika vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn.
Viimeinen vaihe on tarkastus, mukaan lukien silmämääräinen tarkastus (onko purseita/virheitä), koon tarkastus (onko koko oikea), suorituskykytesti (onko kemikaalin kestävyys, öljynkestävyys, liekinkestävyys, eristys jne.)