Fluorikuitu on synteettinen kumi, joka sisältää fluoriatomeja. Sillä on ominaisuudet korkea lämpötilakestävyys, öljynkestävyys ja kestävyys useille kemikaaleille. Se on kaikkien elastomeerien paras keskinkestävyys, ja sillä on erinomainen säänkestävyys ja säänkestävyys. Otsoninkestävyys. Yksi sen päälajikkeista on perfluoripropeenin ja vinylideenifluoridin kopolymeeri, ulkomaankauppanimi viton, toinen klooritrifluorietyleenin ja vinylideenifluoridin kopolymeeri, ulkomaankauppanimi Kel-F (kumi), ne kestävät korkeaa lämpötilaa, Kel-F suurin levityslämpötila on 205 ° C, erinomainen korroosionkestävyys, kestävä useille hapoille (mukaan lukien hapettumisen hapon keskipitoisuus), mutta liuotinkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin fluoroplastien, voidaan käyttää korkeassa lämpötilassa ja kestävyydessä kemianteollisuudessa Syövyttävä ympäristö, myös käytetään kumipinnoitteina ja liimoina. Fluorikuitu voi korvata korroosionestokäsittelyn tarpeen, mutta F4-suihkutusmenetelmä ja vuorausmenetelmä eivät voi käyttää keskisuuria ja suuria laitteita. Kustannusnäkökulmasta fluorihiukkasten korroosionesto on myös alhaisempi kuin F4-korroosionesto.
Fluorikumin formulaatio koostuu fluorikumista, happoakseptorista, vulkanisoivasta aineesta, kiihdyttimestä, lujittavaa täyteainetta ja käsittelyapuainetta. Kotimaisten fluori- ja ulkomaisten fluorikuitujen suorituskyky on periaatteessa sama, mutta käsittelyteho on jonkin verran erilainen. Kotimaan kumin prosessointiteho on heikko lähinnä siksi, että Mooney-viskositeetti on korkea, mikä vaikuttaa kumin käsittelyn heikkoon juoksevuuteen.
Kotimainen tyyppi 26 fluorikuitu vastaa VitonA: ta DuPontissa, Yhdysvalloissa, ja 246 tyyppi fluorikuitu vastaa VitonB: tä DuPontissa, Yhdysvalloissa. Fluorikumilevyn vulkanointiaineena on saada fluori- kumi tietyssä määrin silloittumaan, niin että sillä on hyvä suorituskyky. Fluorikumilevyn vulkanointi voidaan suorittaa käyttämällä nukleofiilisen reagenssin ionista additiomekanismia tai radikaalimekanismilla peroksidilla tai säteellä. Fluorikumilevyn vulkanointiaine eroaa vulkanointiaineesta, jota käytetään muihin kumilevyihin. Amiiniyhdisteiden (1 #, 3 # vulkanointiaine) käyttö vulkanoidussa fluorikuumassa voi ratkaista yleisten tuotteiden vaatimukset; 2 # vulkanointiaineen käyttö voi ratkaista liiman prosessoinnin. Fluorikuitutiivisteartikkelissa, jotta saadaan pieni puristusmuodostuksen arvo, fenoliyhdistettä tulisi käyttää edullisesti vulkanointiaineena. Kuten hydrokinoni, bisfenoli A, bisfenoli AF jne., Sopivalla kiihdyttimellä korkeatasoisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi. Syövyttävien aineiden kestävyyden ratkaisemiseksi suositellaan käytettäväksi peroksidilla vulkanoitua fluorikuitua.
Happoakceptorin lisäämiseen fluorikumiin viitataan myös stabilointiaineeksi. Sen tarkoituksena on ratkaista vedyn korroosio ja pilaantuminen fluorikumin prosessoinnin aikana syntyneellä vetyfluoridilla, jotta rikitysreaktio voi edetä sujuvasti. Yleensä käytetään MgO: ta, CaO: ta, ZnO: ta, PbO: ta ja kaksiemäksistä lyijyfosfiittia, ja niiden määrä on yleensä 5-10 osaa. Niiden lisäyksellä on omat ominaisuudet: MgO: lla on hyvä lämmönkestävyys; PbO: lla on hyvä haponkestävyys; CaO: lla on pieni puristusmuutos; se on edullinen kuplien poistamiseksi; ZnO ja kaksiemäksinen lyijyfosfiitti, kumin juoksevuus paranee ja vedenkestävyys on hyvä; OH) 2: lla on pieni puristusmuutos, ja Ca (OH) 2: ta ja aktiivista MgO: ta lisätään. Fenolisessa vulkanointijärjestelmässä voidaan saada aikaan alhaisen puristuksen muodonmuutosyhdiste. Lyhyesti sanottuna, valitse oikea happojen absorboija vastaamaan todellisia suorituskykyvaatimuksia.
Fluorikuitu on itsevahvistuva kumi. Fluorikumin erilaisten suorituskykyvaatimusten ja käyttötarkoitusten vuoksi sitä on mukautettava vahvistus- ja täyttöjärjestelmällä mukauttamaan sen toiminnot ja kustannukset käyttäjien tarpeisiin. Yleensä käytetään määränä 10-30 osaa. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä lujiteaineita ovat yleensä terminen musta hiili (N-990), suihkehiilimusta, valkoinen hiilimusta, kalsiumsulfaatti, bariumsulfaatti, kalsiumoksidi, hiilikuitu ja vastaavat. Värillisissä fluorikuitutuotteissa voidaan käyttää valkoista hiilimustaa, titaanivalkoista, kalsiumfluoridia, kalsiumkarbonaattia jne., Ja vastaavia pigmenttejä voidaan käyttää vastaavan kumiyhdisteen saamiseksi. Kun kuitenkin prosessoidaan puristustyyppistä tiivistystuotetta, kun valitaan värimateriaalia, on kiinnitettävä huomiota pigmentin kohtuulliseen sopivuuteen korkeaseen lämpötilaan ja valvottava myös kumimateriaalin puristuksen muodonmuutosarvoa siten, että Tuotetta voidaan mukauttaa pakkauksessa olevaan työhön.
Jalostustuki on merkittävä edistysaskel fluorikuitukäsittelyssä viime vuosina. Se voi parantaa fluorikumin sekoitusprosessia, estää polttoainetta ja parantaa kumiyhdisteen juoksevuutta ja suulakepuristuskykyä vaikuttamatta kumiyhdisteen suorituskykyyn. Ja voi estää tarttuvan telan ja tarttuvan muotin prosessoinnin aikana, ja se voi toimia ulkoisena muotin vapauttamisaineena. Fluorikumilevyjen prosessoinnissa on ilmestynyt uusia prosessointiapuaineita, kuten fluorivaha, sinkkistearaatti, Ws280 ja palmuvaha, mikä tarjoaa uuden keinon fluorikumilevyjen käsittelyyn ja levittämiseen.
Fluorikumin käsittely ja laitteet ja prosessimenetelmä ovat samat kuin yleiskumin. Fluorikumin rakenteellisista ominaisuuksista johtuen sen käsittelyominaisuudet ovat huonot.
Valettu: Raakakumi ohennetaan 10 kertaa avoimessa myllyssä telan etäisyydellä 0,3 ~ 0,5 mm, ja sekoitusaine voidaan lisätä telaan.
Sekoitus: Fluorikumin kapasiteetti on pienempi kuin synteettisen kumin; telan lämpötila säädetään yleensä 40 - 60 ° C: seen; syöttöjärjestys: raa'akumi → happea absorboiva aine → prosessin apuaine → täyteaine → vulkanoinnin kiihdytin. Lisäysaineen lisäämisen jälkeen tasaisesti ja ohuesti kolmiopussi, tela ja sitten kalvo.
Vulkanoidun kumin vulkanointi tulisi suorittaa kahdessa vaiheessa: yksivaiheinen vulkanointi 165-170 ° C x 10 min; kaksivaiheinen vulkanointi 230 ° C × 24 h (asteittaisen kuumennuksen varmistamiseksi 230 ° C: n jälkeen, vakiolämpötila).
Ammattitaitoisten ja ammattitaitoisten työntekijöiden on valmistettava fluorikerrostuotteita. Jokaisessa toimintaprosessin osassa ei saa olla puutteita, muuten se johtaa tuotevirheisiin, mikä tekee mahdottomaksi korvata vaikeudet.