Silikonikumisekoitus on synteettinen kumi, jolla on erinomaiset kokonaisominaisuudet. Sitä voidaan käyttää laajasti ilmailussa, kaapeleissa, elektroniikassa, sähkölaitteissa, kemikaaleissa, instrumenteissa, sementissä, autoissa, rakentamisessa, elintarviketeollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla. Puristus- ja muiden koneiden syväkäsittely.
Prosessi vaatii korkeaa laatua. Se on nestemäisen silikageelin ja muovin yhdistelmä. Silikonikumisekoituksella on hyvä lämmönkestävyys, kylmänkestävyys ja erinomaiset sähköeristysominaisuudet, eikä palamisen aikana synny myrkyllisiä aineita.
Sen jälkeen kun silikonikumi on sekoitettu valkoiseen hiilimustaan, silikoniöljyyn jne. sekakumin valmistamiseksi, kalanteroimalla valmistetulla kalvolla on selviä eroja fysikaalisissa ja mekaanisissa ominaisuuksissa pituus- ja poikittaissuunnassa. Tämä ilmiö on kalanterointiefekti.
Kalanterointivaikutus johtuu kumiseoksessa olevien makromolekyylien sekä neulamaisten ja levymäisten seostusaineiden suunnasta kalanterointisuunnassa kalanterointiprosessin aikana. Kalanterointivaikutuksen koko liittyy kumiyhdisteen koostumukseen, kalanterointilämpötilaan, nopeuteen, nopeussuhteeseen ja niin edelleen.
Silikonikumisekoituksella on erinomainen lämmönkestävyys, korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyys, pitkäkestoinen työskentely -60 asteessa ~ plus 250 astetta, otsoninkestävyys, hyvä säänkestävyys, hyvät sähköominaisuudet, koronan kestävyys, valokaaren kestävyys, kipinänkestävyys, ja hyvä kemiallinen stabiilisuus, säänkestävyys, säteilynkestävyys, fysiologinen inerttiys ja hyvä ilmanläpäisevyys.